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铝合金门窗加工工艺详解(干货)一

2020-05-11 18:55:36

一、(开料)重要工艺流程品质基准点

1、在开料前,应充足充分准备工作中,先检查设备的运行和润化,调节好开料规格限位开关,另外,对开料前的铝型材开展查验:

a.铝型材表层应清理,不允许有裂痕、脱皮、浸蚀和汽泡存有。

b.铝型材表层不允许有浸蚀点、电烧灼、空气氧化膜掉下来;

c.同一工程项目的铝型材不需有显著的偏色;

d.磨具造成的竖向挤压成型痕深层不超0.05mm。

2、对较比较严重缺点的铝型材,想方设法套料或退还。

3、要运用铝合金型材的长短,融合开料生产加工规格,有效套入铝型材开料,长短的容许误差为L±0.5mm,视角误差为∠±5′。

3、开料时,应严苛按机器设备安全操作规程开展,并搞好首检、中检、尾检的三检工作中,抽样检验率不少于5%,总数少的不少于3件。

4、依据铝型材的横断面尺寸来调节数控锯床的下刀速率,不然设备会毁坏,木工锯片会崩裂,钢件会形变。

5、开料后的商品预制构件应按每新项目(同一个小区业主)、规格型号、总数开展堆积,并层次用软塑原材料垫衬,防止铝型材表层损伤。

6、测试工具:钢卷尺、能角度尺。

二、(组角)重要工艺流程品质基准点

1、复查预制构件生产加工是不是达标,确定组角后无难题存有,即可组角装配线。

2、装配线组角时,应把商品预制构件平放到组角机固定支架上,按生产工艺规范和商品生产制造设计方案样图、规格型号规格配备的预制构件开展四角联接,抹横断面胶、组角胶、安裝组角铁片,而且消除余胶。

3、组角后的相接处应整平、无扭拧,对存有的缺点务必开展校准解决。组角后二件不平度应≤0.4mm,二件空隙应≤0.2mm,总宽或高宽比尺寸≤200b250m容许误差±2.b250m,>200b250m容许误差±2.毫米,直线长短≤2500m容许误差≤2.毫米,>2500m容许误差≤3.毫米,钢筋搭接量四周匀称,容许误差±1.b250m。

4、组角成型后,应依据规格型号开展归类堆积,并且用软塑原材料垫衬,避免铝型材表层擦破。

5、控制措施:自查和抽样检验,自查100%,抽样检验5%,至少不少于3樘。

三、(拼装)工艺流程品质基准点

1、在装配线时要把待装配线的预制构件平放到装配线台子上,按生产工艺规范和商品生产制造设计图纸、规格型号规格配备的预制构件开展四角联接,成型装配线。

2、框扇拼装:

a.主题活动角铁安裝孔规格及总数按设计方案生产加工图明确

b.安裝孔规格误差±0.毫米

c.按生产加工图规格调节机器并首样试冲

d.首样达标后可大批量生产加工

e.充好的铝型材除去铝屑搞好表达放进要求地区

f.留意维护铝型材表层

g.各预制构件穿密封胶条,密封胶条延长2%穿进,在上端点进硅橡胶粘接。

h装夹层玻璃时留意夹层玻璃的方位,分辨夹层玻璃的房间内面日式榻榻米外边夹层玻璃下安裝玻璃垫块长50毫米,厚毫米,总宽超过玻璃的厚度4mm,上下各一个,夹层玻璃上下垂直居中,不可以与原材料强制触碰。

i.装进螺丝前装升挡风块及动滑轮,扭紧螺丝检测直线符合规定,动滑轮要旋转灵便,无卡滞状况。

4、装配线好的相接处,应稳定、密封性,对存有的缺点务必开展校准和解决,其相接处的高矮误差应≤0.4mm,相接处的组装间隙应≤0.2mm。

5、装配线好的框或扇应整平,无扭拧,其尺寸,总宽或高宽比≤200b250m,容许误差±2.b250m;>200b250m容许误差±2.毫米,直线长短≤2500m,容许误差≤2.毫米,>2500m容许误差≤3.毫米。

6、框扇或成型装配线后,应依据要求开展归类,堆积规格型号一致、夹层维护,堆积高宽比不适合过高,一般禁止超出40只框扇。

7、控制措施:自查和抽样检验,自查100%,抽样检验5%,最少不少于3樘。

四、(括毛边)工艺规程

1、将开料后的铝型材轻放到垫有木板或硫化橡胶条的支撑架上,用断裂的钢锯条快齿面或用专专用工具,稍用劲括去开料创口处的毛边,禁止用力过猛,造成 创口倒钝过大危害装零配件的平面图、而使间隙过大。

2、括毛边后的铝型材应光滑,手模无毛边凸感,另外消除开料时的残留铝屑。

3、括毛边时务必轻起小心轻放,层次堆积,不允许铝型材抽拉,造成 铝型材表层聚氨酯涂料割破。

(铣切槽孔,榫肩)工艺规程

1、工作中前,应先检查设备的运行和润化,查验电、气是不是一切正常供货,另外按数控车床有效采用数控刀片,数控刀片规格型号和輔助工装夹具等的调节,妥当后才能接入开关电源。

2、铝型材不允许立即夹在铁制的工工装夹具上,运用软塑或非金属材料块作垫片,随后再夹持开展铣切,铣切校样或调节应尽量运用废、短料开展。宣布铣切槽孔,榫肩时,运用式样或被相互配合的铝型材开展相互配合审校。避免因为机器设备或专用工具松脱,铝型材行走等缘故危害铣切品质。

3、铣切槽孔,榫肩时,应常常保证首检、中检、尾检,确保生产加工品质,其品质规定槽孔长短或总宽容许误差±0.25mm。

五、(冲、打孔)工艺规程

1、操作过程,应检查设备的运行、润化和輔助设备的应用状况,非常是冲压机的磨具、规格型号和固定不动背靠的拧紧状况,一切调节稳妥后,即可开展工作中。

2、冲孔机时,先要依据技术标准和总数,随后再开展冲孔机,在冷挤根铝型材时,务必开展校检,恰当准确无误后才可持续生产加工,并常常开展抽样检验,以防固定不动背靠松脱等缘故,造成 安全事故。

3、冲孔机后的预制构件,其品质规定:二孔间隔容许误差为±0.25mm,孔的部位容许误差为±0.25mm,同一平脸孔与孔的平行面容许误差±0.25mm,另外,孔底边无显著毛边。

4、打孔时,应充注润滑脂,依据技术标准和总数开展调节,有效采用好转速比,查验数控车床运行状况和生产加工品质状况后,再开始工作。

5、打孔时,应磨好无钻的刃口,把握好打孔的切削速率,不适合用力过猛,即将钻通时,务必缓解工作压力。

6、打孔后的铝合金型材,应孔脸孔底无比较严重毛边,打孔毛边不允许超过0.3mm,另外要消除生产加工后的铝屑,并层次堆积,以防毁坏工艺性能和外型。

六、(修挫生产加工毛边)工艺规程

1、将前工序(冲、钻、铣、切等生产加工方式 )生产加工后的预制构件整平的放到衬有木板、硫化橡胶条或软塑原材料垫衬好的支撑架上,用不一样规格型号括刀轻轻地括去生产加工面的毛边或用挫刀开展修挫。

2、修挫毛边时,要蹑手蹑脚,不适合用劲过大,挫刀在横切面地区往上轻轻地有点一点视角开展挫毛边,要留意挫刀勿与别的表面铝合金型材触碰,以防毁坏镀层聚氨酯涂料。

3、修挫后的铝型材应无毛边,手去摸无凸凹毛边感,而且要消除前工序未消除整洁残余出来的铝屑,按规格型号规格层次堆积齐整。

七、(预制构件理料)工艺规程

1、预制构件的各种各样槽、孔、缺、肩等生产加工后,应按生产加工工程图纸、生产加工商品的型号规格开展归类,融合制成品生产加工的规格型号,总数开展理料、调料,注入下工序应交代清晰。

2、在理料中,应认真细致的查验和校验品质,对比较严重缺点或危害成拼装、制成品外型的预制构件,应区别出去与生产车间质量员明确提出,不允许注入下道加工工艺装配线。

3、理料时,应轻起小心轻放,选用表层保障措施层次按规格规格型号,铝型材种类或商品的型号规格开展堆积,禁止乱堆、甩丢、伸缩等状况,以防铝型材的外型遭到毁坏。

八、(攻牙)工艺规程

1、攻牙,采用好攻牙规格型号,不可以漏攻,丝孔应竖直。

3、经生产加工后的丝孔,务必合乎应用规定,旋进的螺丝紧松适度,不需有旋不进去或旋进来松脱等缺点。

九、(密封胶条)配备工艺规程

1、密封胶条(密封胶条、硅化毛条等)配备好的预制构件,应竖直、匀称,两边略放些容量,供框扇成形装配线时,有优良的吻接,不允许两边太长或过短及其未装配线竖直发皱状况的存有。

2、密封胶条配备后的预制构件,仍应按规格型号归类、层次堆积,禁止乱甩乱倒。

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